Lini produksi pengecoran kontinu horizontal terdiri dari tungku peleburan, tungku penahan, cetakan (jaket air tembaga dan lapisan grafit), mesin pengecoran timah (traktor), mesin gergaji, dan mekanisme pengumpulan chip tambahan. [/BR/] Untuk mengetahui pengaruh faktor-faktor yang relevan pada kualitas batangan dan mengambil tindakan yang sesuai, perlu untuk menganalisis proses, karakteristik, dan mekanisme kristalisasi pengecoran kontinu horizontal untuk mengadopsi sistem proses yang masuk akal untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi. [/BR/]2.1 Ketika pengecoran dihentikan, tegangan pelat dalam cetakan (lihat Gambar 1) [/BR/] Ketika pengecoran dihentikan, pelat dalam cetakan mengalami gaya-gaya berikut: Air diam dihasilkan oleh logam cair dalam tungku Tekanan, dari P=HPG (h adalah ketinggian kolom cairan; P adalah densitas cairan; G adalah percepatan gravitasi): P 1>P 2; Rongga terhubung dengan muatan untuk mentransfer panas secara langsung. Oleh karena itu, tidak ada kondensasi pada pelat grafit di dekat tungku. Kondensasi terbentuk di dinding bagian dalam pelat grafit dan memasuki suhu kristalisasi paduan, yaitu zona dua fase cair-padat, dan kondensasi secara bertahap mengental ke arah outlet sampai mengeras menjadi batang tembaga. Karena kondensasi dan penyusutan, celah antara cangkang kondensasi di grafit bermanfaat bagi pengecoran, tetapi karena cangkang kondensasi tipis dan tekanan statis kolom logam cair, beberapa cangkang kondensasi (area L1 dan L2) tidak keluar permukaan bagian dalam lengan. Pelat cangkang kental tebal (tinggi cetakan 16mm, ketebalan baris tembaga outlet cetakan sekitar 0,5mm, lebar cetakan 456mm, penyusutan baris tembaga outlet cetakan sekitar 7mm), di bawah tekanan statis P1 (P1> P2) dan gravitasi mempengaruhi kondensat Di bawah aksi ganda dari bagian bawah cetakan, area kontak antara bagian bawah sisi pengecoran dan grafit adalah L1> area kontak bagian atas L2; selain itu, karena ketidakrataan dan adhesi antarmuka kontak, ketahanan presipitasi bagian bawah jauh lebih besar daripada bagian atas. [/BR/]2.2 Dalam proses penghentian gambar, untuk memudahkan analisis proses pemadatan dan tegangan logam cair dalam cetakan, diasumsikan bahwa kristal atas dan bawah mengkristal pada antarmuka vertikal. Proses kondensasi selama proses drawing ditunjukkan pada Gambar 2. [/BR/] Setelah peregangan dimulai, sebagian lelehan akan terlepas antara lelehan dan padatan. Di bawah aksi tekanan statis cairan logam, logam di belakang akan segera diisi ulang. Semakin dekat jarak longitudinal antara lelehan dan grafit, semakin besar kekuatan pendinginan, semakin rendah suhu logam, semakin buruk fluiditas, dan semakin tinggi suhu logam antara, semakin cepat laju aliran. Menurut prinsip mekanika fluida, semakin cepat laju aliran dalam cairan, semakin rendah tekanannya, sehingga dari posisi dinding grafit ke posisi tengah memanjang, tekanan pada lelehan secara bertahap berkurang, membentuk perbedaan tekanan di dalam meleleh, yang memaksa logam untuk mengikuti panah Arah mengalir. Karena aksi tarikan kunci logam, bagian kondensasi seperti cangkang tipis terbentuk, tetapi tekanan statis permukaan bawah lebih besar daripada permukaan atas ketika gambar berhenti, sehingga kelengkungan permukaan bawah lebih kecil. daripada permukaan atas. [/BR/] Dengan bertambahnya jarak penarikan, luas baru s secara bertahap meningkat, dan panjang busur kulit kondensasi terus meningkat. Ketika gaya gesekan cukup kecil dan kekuatan cangkang yang terkondensasi cukup tinggi, tidak ada retakan dan permukaan melengkung (alur) terbentuk, tetapi permukaan melengkung itu kasar. Dalam kebanyakan kasus, dengan meningkatnya jarak penarikan, suhu air tembaga di zona kristalisasi menjadi lebih tinggi dan cangkang kondensor menjadi lebih tipis. Ini adalah yang lebih lemah di cangkang kondensor. Aliran cairan baru meluap dari celah. Isi ceruk kulit kondensat. Jika ini terjadi pada akhir gambar, bagian logam ini mengkristal seketika selama proses penghentian dan terhubung dengan bagian lain dari cangkang padat berbentuk busur. Ketika dilemparkan lagi, itu ditarik keluar bersama-sama. Logam dari cangkang yang dipadatkan harus tumbuh di tengah untuk membentuk kristal kolumnar besar yang ukuran butir kristalnya 100-150 kali dari kristal halus kiri dan kanan. Lihat foto metalografi 3 dan 4. [/BR/] Gambar 3 adalah tampilan makroskopik bagian longitudinal H65 selama proses kristalisasi, dan Gambar 4 adalah diagram skematik parsial bagian longitudinal (area kontak dengan cetakan), yang adalah, struktur metalografi antarmuka antara aliran cairan kecil dan cangkang kondensor asli (X100). Dapat dilihat dari gambar bahwa butiran halus dan kristal kolumnar yang akan diisi kemudian memiliki pemisahan yang jelas dan perisai terhuyung-huyung satu sama lain, dan sambungannya harus kaya akan logam. Ketika permukaan digiling, gas harus dihasilkan selama proses oksidasi dan pemadatan. Apakah tanah pergi. [/BR/] Gambar 5 adalah foto penggilingan struktur makro di bagian bawah permukaan papan menjadi 0,4 mm. Pada gambar, area kristal kasar adalah bagian kristal, dan area kristal halus adalah bagian yang terisi setelah patah. (Untuk mengukur ketebalan butiran halus, penggilingan dilakukan pada permukaan sisi kiri untuk membuat satu bagian lagi, dan busur memanjang yang ditandai digunakan sebagai tanda penggilingan). [B/B] Dapat dilihat dari prinsip kristalisasi dan foto-foto terkait bahwa cangkang baru dan lama ini teroksidasi karena perbedaan suhu dan ketidakhomogenan perubahan periodik, membentuk bintik berbentuk cincin yang menjadi ciri aspal. Kondisi proses ditentukan dan dioperasikan. , Suhu penuangan 100-105℃ lebih tinggi dari suhu logam cair, dan harus 30-40℃ lebih tinggi dari suhu penuangan untuk menghindari kehilangan panas saat lelehan mengalir melalui saluran. Temperatur pengecoran H65 adalah 1040-1060 and, dan kisaran fluktuasi tungku penahan dikendalikan dalam ±10℃. [/BR/]3.2 Sistem Pull-Stop[/BR/]Pull-casting mengadopsi prosedur push-pull-stop terbalik. Fungsi dorong terbalik adalah: Mencegah adhesi antara permukaan cangkang area yang bersentuhan langsung dengan cetakan dan dinding cetakan (grafit di area ini memiliki adsorpsi tembaga berbentuk jarum selama proses kristalisasi, dan tangan diikat ketika menyentuh grafit yang dihilangkan). Bersihkan seng oksida dan seng yang menempel pada cetakan grafit (area di mana ada celah antara pelat dan grafit) untuk mengurangi gesekan antara cetakan dan coran. Getaran memurnikan biji-bijian. [/BR/] Afinitas seng dan oksigen lebih besar daripada afinitas karbon dan oksigen. Dalam HPb59-1 yang kaya seng, oksigen tidak bereaksi dengan grafit, dan grafit di wilayah fase cair relatif datar, halus dan tanpa lubang. Tetapi pelat grafit di zona pemadatan dikombinasikan dengan Zn0 dan Zn, dan hambatan geseknya relatif besar. Untuk menghindari gaya tumpang tindih Zn0 dan Zn di area yang sama, dengan perkembangan proses pengecoran, area tersebut dapat dipindahkan ke dalam dalam arah volume melalui perlambatan yang sesuai untuk mencapai kristalisasi, sehingga meningkatkan kualitas permukaan pelat cor dan masa pakai grafit. [/BR/] Dari perspektif pencetakan pengecoran kontinu horizontal, fungsi pengecoran intermiten adalah untuk mendapatkan ketebalan dan kekuatan yang cukup ketika cangkang dihentikan untuk menghindari retak atau kebocoran. Oleh karena itu, pemilihan sistem pull-stop sangat penting. [/BR/]Menggambar dan berhenti adalah dua faktor yang saling membatasi. Waktu parkir panjang-waktu menggambar panjang-jarak menggambar dapat ditingkatkan, dan waktu parkir pendek-jarak menggambar dapat dipersingkat. Karena zona dua fase H65 yang lebar dan dendrit yang berkembang, gas yang dilepaskan selama pemadatan perlahan berdifusi ke zona cair. Umumnya, stroke sedang dan rendah, kecepatan sesaat sedang, casting gambar frekuensi sedang dan tinggi digunakan untuk memastikan bahwa suhu outlet batang tembaga mencapai garis solidus. 30% hingga 35% (untuk batang tembaga setebal 16mm), permukaan batang tembaga di pintu keluar kristalisasi lebih baik dengan warna merah tua. [/BR/]3.3 Intensitas Pendinginan[/BR/] Kualitas billet cor yang baik adalah hasil dari efek gabungan dari suhu billet, suhu billet dan intensitas pendinginan. Di bawah kondisi penentuan suhu dan sistem gambar, tekanan air biasanya dipilih sebagai 6bar, dan kemudian intensitas pendinginan disesuaikan dengan menyesuaikan setiap outlet untuk memastikan bahwa suhu batang tembaga outlet mencapai 30-35% dari suhu solidus logam, untuk memastikan kekuatan Pendinginan yang sebenarnya, mengurangi ketahanan termal, meningkatkan air pendingin sekunder, membuat rongga cairan lebih dangkal dan lebih padat. Dalam produksi aktual, celah pencocokan antara grafit dan selongsong tembaga berpendingin air tidak boleh melebihi 0,02 mm. Selongsong dingin tembaga harus dipoles secara teratur dan diikat di atasnya. Dinding bagian dalam rongga air pendingin harus dibersihkan secara teratur. [/BR/]4. Masalah kualitas yang umum, faktor-faktor yang mempengaruhi dan langkah-langkah pengendalian pengecoran kontinyu horizontal. [/BR/] Terutama dengan mengontrol kandungan gas dari logam cair, mengurangi resistensi palsu, meningkatkan kekuatan cangkang, dan mengurangi kedalaman pengelasan perbaikan aliran cairan kecil saat cangkang rusak.
www.cn-czpufa.com